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氣調包裝質量控制的關鍵之一在于保障包裝的密封完整性。如果包裝完整性遭到破壞，產品貨架期賴以保證的保鮮混合氣體即會失效，還承擔著食品安全事故的風險。因此通常品控部門會使用包裝檢漏儀檢測包裝是否存在泄露點，而有一家經營海鮮貝類的氣調技術使用者對此很有見解。

Linamar 是一家在 1998 年創(chuàng)立的海鮮公司，總部位于西班牙西北部加利西亞的坎巴多斯。如今它每年收獲、清洗和包裝大約 500 萬公斤的貝類（主打貽貝和蛤蜊）大約 80% 的產品用于西班牙國內市場，其余部分出口到歐洲。2004 年開始研究將一部分產品使用氣調包裝的創(chuàng)新理念，旨在延長產品貨架期并改善其外觀，這一舉措也是將產品與競爭對手區(qū)分開的一種重要方式。

經過幾年的研究和實驗，伴隨投入的大量時間、資金和勇氣后，終于確定了適合的氣體混合物以及包裝方法——熱封托盤，其中氧氣和二氧化碳的混合比例取決于產品本身。2007 年生產線開始生產。新鮮產品的貨架期從大約 3 - 4 天增加到了 10 天。包裝的外觀是個額外優(yōu)勢，因為它提供了一種有吸引力的，清潔易處理產品，既不散發(fā)氣味，也保護產品內部免受外部污染。

質量保證和質量控制是 Linamar 業(yè)務開展前的重中之重，他們擁有 BRC 和 IFS 認證，并實施危害分析關鍵控制點標準。而氣調包裝過的產品有一個重要方面是需要保證它里面的氣體比例始終正確，保持包裝完整性并且沒有泄漏。Linamar 初使用氣調包裝時，泄漏測試是通過目視檢查進行的，也就是隨機選擇包裝并放入水浴中進行，如果有泄漏點，就會肉眼可見一連串氣泡。

水浴法經過歷年來的使用實測，是比較冒風險的測試方法。出于這些原因，2014 年與Mocon Europe LeakMatic II 用以改善質檢效率并減少浪費，同時保證公司要求的高水平質量。LeakMatic II 能夠全自動在線無損檢漏，可檢查生產線上每個包裝的密封完整性。包裝進入一個產生部分真空的腔室，如果有泄漏，二氧化碳會被擠出并被高精度傳感器檢測，這種測試方式不會因包裝損壞而產生浪費。為了確保包裝內的氣體混合物含有正確比例的二氧化碳和氧氣，用 CheckPoint 來測試分析頂空。

氣調包裝是成長和發(fā)展的關鍵，市場和產品數量都在不斷增長，確保流程質量和可靠性是改革產線后體現的優(yōu)勢，而包裝檢漏有助于在發(fā)生泄漏時產線及時修正，檢測微小的泄漏，以防止向零售商和消費者運送無效的食品。

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